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FAQs

如何改善避免刀片破裂?

1.选择韧性更好的材质

2.选择更耐冲击的断削槽

3.提高切削速度

4.降低进给量

5.降低入口处的进给量

6.提高稳定性


造成刀片破裂的原因?

1.材质的韧性不足

2.刀片断削槽太锋利

3.工件材料不规则


 刀片积屑该怎么办?

1.提高切削速

2.使用低摩擦之材质,如TiAIN之镀层材质

3.使用高润滑性之冷却液


刀片有刮痕怎么办?

1.增加进刀角度

2.使用较大半径之刀角

3.降低速度或进给

4.变化切削深度


刀片热裂怎么办?

1.使用含TaC较多的耐热材质

2.使用正让角刀片

3.增加刀角半径

4.降低速度进给及切削深度

5.避免使用冷却液


造成刀片破裂的原因?

1.材质的韧性不足

2.刀片断削槽太锋利

3.工件材料不规则


 

 

刀杆锥度可使用何种方式检验?

1.使用空气量规检测锥度精度。


 刀杆锥度可使用何种方式检验?

1.使用空气量规检测锥度精度。


 AD+B与一般刀杆之区别?

1.一般刀杆有通孔为B型,适用于一般主轴及中心出水主轴。

2.刀杆整只通孔+主轴心轴上有两个水管,刀杆法兰端亦需有两个水孔,让刀杆与主轴搭配上后,可达到中心出水效果,为AD+B,此款刀杆只需将刀杆法兰端上之水孔,用止付螺丝塞住,即可当B型刀杆来使用。


刀杆锥度可使用何种方式检验?

1.使用空气量规检测锥度精度

 

切削加工时,如何分辨刀具使用状况?

1.切削声音尖锐时,可能为刀具钢性不足,或切削参数不正确。

2.切削声音平稳转向料块,可能为刀片已破损须做更换。

3.如果是长削材料,则须注意排出是否顺畅,是否有缠绕在刀具上。


平面铣刀杆使用中心出水功能时,川键螺丝孔处会渗水出来为何原因?

1.平面铣刀杆之川键螺丝有两种型式,1.轴向2.径向(参考目录A063线图Fig.1径向、Fig.2轴向),当川键螺丝与刀杆中心呈现径向时,刀杆川键螺丝孔与刀杆中心为通孔,所以相通,故由刀杆中心出水时,切削液会从川键螺丝处渗水出来为正常现象,反之如呈现轴向则不会渗水。


 精搪孔头上机加工时需注意哪些事项?

1.安装搪刀时刀尖需对刀杆键槽,及刀尖与刻度盘为相反方向。

2.上机台主轴前,先仿真G76精搪程序之退刀方向确定是否沿着主轴键槽方向退刀。

3.先主轴定位,搪刀装入主轴时,刀尖方向需与精搪程序之退刀方向相反,以免刀尖撞上工件。

4.如不用精搪程序,直下直上加工,工件孔壁会有一条刀片与工件画过之直线。


直柄式顶尖如何使用?

1.直柄式顶尖是夹持在车床三爪,另外尾座再用回转式顶尖,以此方式将工件固定在二顶尖中间。


顶针磨损的原因?

1.与工件磨擦所导致,工件旋转加工时顶针无完全贴合工件顶针孔,建议增加尾座压力到25KG/CM2

2.加工时,若工件往夹头内缩,工件与顶尖脱离也会造成磨损,必须使用固定器固定工件位置

3.工件顶尖孔深度不足,顶尖直接插入于工件内,造成工件顶尖孔无完全与顶尖60度夹角的面贴合,造成磨损现象。


刀具使用久了若产生刃差,如何简易排除?

1.简易排除方式,可先将刀具上的刀片取下,用铜刷清洁刀片座,以清除黏着在上面的切削液及铁屑等,如只用风枪喷是无法清除的。


平面铣刀杆使用中心出水功能时,川键螺丝孔处会渗水出来为何原因?

1.平面铣刀杆之川键螺丝有两种型式,1.轴向2.径向(参考目录A063线图Fig.1径向、Fig.2轴向),当川键螺丝与刀杆中心呈现径向时,刀杆川键螺丝孔与刀杆中心为通孔,所以相通,故由刀杆中心出水时,切削液会从川键螺丝处渗水出来为正常现象,反之如呈现轴向则不会渗水。


如何保养换油,使顶针寿命延长?

1.在加工完后不使用时,先将顶针外部切削液擦干净,让顶针顶柱工件慢速旋转约100-200转,然后将顶针专用润滑油注入油嘴,让脏的油从出油孔排出直到干净的油流出为止,在停止注油。如有换油保养此顶针可延长3倍以上寿命。


顶针会有冒烟现象?

1.因本体温度较高情况下,加工时所用的切削液喷在顶针上时会有降温的效果,故会冒烟(水气蒸发现象),这个是属于正常现象,等磨合期过后温度正常约下降到30-40度。


刀具有做动平衡的优点!

1.刀具寿命增长 

2.加工表面较光滑 

3.能得到较精确的加工尺寸

4.确保机械主轴的使用寿


 快速钻头加工后外刃擦伤是什么原因造成?

1.快钻加工后发现外刃擦伤是因为钻孔缩孔,因缩孔导致外刃磨擦到工件。此时切削内刃刀片无过中心,切削力不足,容易造成内刃刀片挤压破裂。


 

高速钢的切削性能?

1.耐冲击及耐震动的切削,切削性能及寿命大于工具钢数倍。

2.在高速切削时,切削温度达10001100(537~594C),形成金属碳化物,仍可保持硬度,使刀具刃口能维持形状稳定,具热硬性(红硬性)

3.适合高速切削金属的工作。


 红、绿、白、蓝十字材料为何?

1.红、绿十字材料为SCM(铬钼合金钢)、白、蓝十字材料为SNCM(镍铬钼合金钢),白、蓝十字材料多了镍。


 何谓铜绿?

1.铜绿,又名铜青,主要成分为碱式碳酸铜,是铜器表面经二氧化碳或醋酸作用后生成的绿色锈衣,含有元素铜、氧、氢和碳等,又称铜锈。铜绿不溶于水,溶于酸。


 

 

虎钳防尘盖(片)有哪些规格之分?

1.CHW-虎钳其防尘盖(片)有分新型、旧型:新型为平面式,旧型为阶梯式,但CHW-V型皆为阶梯式。LM-VE虎钳防尘盖皆为阶梯式。


 何谓四面光虎钳?

1.虎钳底部,左右两侧及前端皆有研磨处理,且平行及垂直精度于0.02mm/100mm内。


外藏式油压虎钳内部无油时,客户如何自己添加液压油?

1.需拆卸子螺杆后,将R-32液压油注入油缸内,再装入子螺杆。

2.油压缸上外露的油孔,为泄油用,不建议由此孔注油进去,因需靠吸附力让油进去油缸内,费时又费工。

 

 

为何要做动平衡?

 

1.刀具寿命减短 

 

2.加工表面较粗糙 

 

3.加工尺寸较不精确 

 

4.机械主轴的寿命减短 

 


 

 为何要高压出水?

 

1.让铁屑更容易受到控制

 

2.节省刀具成本

 

3.提高生产效能

 

4.易断屑

 


 

强力灵和切削水清洗机台.有何差别?

 

1.强力灵无臭味.不咬手.清洁效果强

 

2.切削水会咬手

 


 

如零件有螺牙渗碳热处理时应注意?

 

1.如零件有螺牙应注意缩孔、酥牙;如深层渗碳缩孔、酥牙较明显;建议可用浅层渗碳方式及螺牙高度深牙较不易酥牙。

 


 

包固得螺帽特性为何?

 

1.增加磨擦力、夹持力更大

 

2.ER32螺帽为例,若同样以80N.m锁固力来锁固螺帽,使用他牌ER32螺帽,得到夹持力为60~70N.m之间,而我司ER32普通螺帽,得到夹持力为70~80N.m之间,如以锁固ER32包固得螺帽,得到夹持力则为90~100N.m之间,以相同锁固力锁紧螺帽,夹持力相较之下,包固得螺帽最有优势。

 


 

锁固刀片时,锁太大力时,造成螺丝断裂,如何将断于刀具内的螺丝取出?

 

1.一般锁到螺丝断掉时,剩余螺牙于刀具内会属于无受力状态,可取同样尺寸螺丝但螺牙需较长,从刀具螺丝孔后面往内锁,基本上可以将断裂螺牙推出。

 

2.如是卡住状态,或断裂螺丝深度已到刀具尾端,就必须使用钻孔钻掉,或是用放电来打掉断裂螺牙,之后再用丝锥巡牙一遍,即可正常使用。

 


 

刀片螺丝为何损坏率那么高?

 

1.因为锁固刀片时没有使用扭力起子锁固。

 


 

为何顶针注油时需在旋转的情况下注油?

 

1.油会比较平均进入轴承。

 

2.新油进入轴承后慢慢扩散,将旧油与切削液等往外挤出,达到换油及保养的目的。

 


 

 使用刀具设定仪有何项优点?

 

1.增加工作效率。

 

2.降低人员操作的失误率。

 

3.提高产品的合格率。

 


 

何谓刚性攻牙及挠性(柔性)攻牙,其差异为何?

 

1.柔性攻牙: 在攻牙进给到设定的深度后.主轴在停止并反转退出前.会有惯性.此时主轴会多转个几圈.但是Z轴没有跟着进给.所以需采用有弹性伸缩机构的攻牙刀杆。

 

2.刚性攻牙: 在攻牙近给到设定的深度后.主轴跟进给会同时停止.并反转退出.由于主轴是急停.并没有惯性的问题.所以不必使用弹性刀杆也能够攻牙.攻牙深度也准确。

 


 

 使用3D时,如何避免量测错误?

 

1.确认探针是否有受损或生锈

 

2.确认探针是否与本体连接稳固

 

3.确定量测面与探针接触方向垂直

 


 

3D-Taster探针的陶瓷断裂点保护!

 

1.为了要保护本体的内部机构与工件表面,每支探针都有一段是由陶瓷材料做成,如果冲击力过大或是超过许可行程时,探针就会从断裂点断掉,以保护本体与工件。

 


 

 何谓「不平衡」?

 

1.静不平衡:转子的重心偏离于轴心线(中心线)的位置。

 

2.在固定不动的转子上,这是很容易就可以被测得出来的。原因是在这位置上面,离心力是垂直到轴在线的。在一个稳定可靠的环境中,我们可以选择任何一个平面轻易地来做为消除这一个不平衡的平面。但是这个静平衡力有可能变成其他的动不平衡力

 


 

表面粗度的种类?

 

1.工业制品的表面粗度之参数定义详述如下:算数平均粗度(Ra),最大高度(Ry),十点平均粗度(Rz),凹凸的平均间隔(Sm),局部山顶的平均间隔(S),以及负荷长率(tp)。表面粗度的取得是从对象物表面中随机获取的算数平均值。

 


 

Ra 表面粗度求法为何?

 

1.算数平均粗度 Ra从粗度曲线图的平均线方向取样一段标准长度, 取样部分平均线方向设X轴, 纵倍率设Y轴,当粗度曲线y=(f χ)时可由右边之公式求得其微米(μm)值。

 


 

喷砂用途为何?

 

1.除锈、去毛刺、去氧化层、应力处理、摩擦系数调整、精密度调整、高附着力、美化、雾化、消光.....……提升素材表面的光洁度